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    新矿恒坤化工1.2亿Nm3/年LNG项目
    来源: 发布时间:2019-11-14

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        世界首套“焦炉气制LNG工业化装置”是由北京众联盛化工工程有限公司设计,采用了英国戴维工艺技术有限公司(DPT)的高浓度甲烷化技术及催化剂,中科院理化所的深冷液化分离技术,年产1.2亿标方LNG,于2012 年12月25日打通全流程,产出热值35MJ/Nm3,其它各项技术指标都优于天然气国标(GB17820-2012)一类标准的液化天然气产品。

      该套装置位于内蒙古鄂尔多斯市鄂托克前旗上海庙工业园区,是新矿内蒙能源内蒙古恒坤化工有限公司130万吨/年焦化装置的配套项目,加工焦炉副产的焦炉气约37000Nm3/h,通过加压、预净化、精脱硫、甲烷化、干燥及液化等工序生产LNG,每小时可得到16000Nm3LNG产品(约11.4t/h),每年可得到约9万吨LNG产品。通常每生产1Nm3的LNG约耗焦炉气2.2~2.3Nm3。

      我国天然气资源短缺,但需求量极大,2011年共消费1300多亿方,其中300多亿方依靠进口。目前每年需求仍以超过16%的速度递增,为满足需求,国家鼓励发展非常规天然气,焦炉气制天然气就是其中之一。我国目前有200多座独立的焦化企业,其规模在130~200万t/a焦炭,如有三分之一的焦化厂的剩余焦炉气生产LNG,则每年可制得100多亿方LNG。由于焦炉气中含有25~30%的甲烷,其碳含量低,故用焦炉气通过甲烷化提质净化,可将焦炉气中的CO和CO2降至25ppm以下。用焦炉气通过甲烷化生产LNG具有流程简单,易于操作控制,产品质量好,能耗低等优势,且投资仅为煤制天然气的三分之一,宜于就地加工和销售。

      用焦炉气甲烷化生产LNG的关键技术是:

      1. 对焦炉气的净化要求极为严格,硫、氯、磷等毒物必须净化到ppb级;

      2. 要用耐高温(720℃以上)经过工业验证的甲烷化催化剂;

      3. 采用带分离塔的深冷液化分离装置和具有-180℃的冷冻循环。

      北京众联盛化工工程有限公司与新矿内蒙能源内蒙古恒坤化工有限公司密切配合,通过合理的组织和优化流程,选择先进可靠的技术和具有丰富经验的专利商和供应商,并与施工和建设单位紧密合作,严格工程管理,仅用了不到两年的时间就建成了这套难度较大的装置,并一次开车成功。这套装置的成功投产对我国的焦炉煤气、干馏煤气及其它气体制LNG都有一定的示范作用,并为焦炉气的利用开辟了一条合理的、市场前景较好的利用途径,这对有剩余焦炉煤气的企业是一个福音。







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